अटोमोटिभ परिशुद्धता पार्ट्स को नब्बे प्रतिशत पाउडर धातु विज्ञान द्वारा निर्मित छन्।पाउडर धातु प्रक्रियामा पीएम प्रेस फारमिङ टेक्नोलोजी र एमआईएम इन्जेक्शन मोल्डिङ टेक्नोलोजी समावेश छ।अटोमोटिभ गियर्स, अटोमोटिभ बियरिङ्स, अटोमोटिभ टेलगेट पार्ट्स, र अटोमोटिभ वाइपर पार्ट्स मूलतः PM फर्मिङ टेक्नोलोजी उत्पादनमा थिचिन्छन्।

कारक Ⅰ: प्रेस गठन मोल्ड को प्रभाव

प्रेस निर्माण प्रविधिको लागि मोल्डको महत्त्व स्वयं स्पष्ट छ।सिमेन्ट कार्बाइड, धुलो हाई-स्पीड स्टिल र अन्य सामग्रीबाट बनेको महिला मोल्ड वा मन्डरेल प्रयोग गर्न सिफारिस गरिन्छ।मोल्डले काम गर्छ र सतहको नरमपन पाउडर कणहरू र मोल्डलाई कम गर्न सकेसम्म सानो हुन्छ भित्ताहरू बीचको घर्षण कारक।

कारक Ⅱ: स्नेहक को प्रभाव

धातु मिश्रित पाउडरमा लुब्रिकेन्ट थप्दा पाउडर र पाउडर र मोल्ड पर्खाल बीचको घर्षणलाई प्रभावकारी रूपमा कम गर्न सकिन्छ, र कम्प्याक्टको घनत्व वितरणलाई थप एकरूप बनाउन सकिन्छ।सामान्यतया प्रयोग हुने स्नेहक जिंक फ्याटी एसिड हो।यद्यपि यसले प्रेस बनाउने अवस्थालाई सुधार गर्न सक्छ, यसको कम बल्क घनत्वको कारणले गर्दा, मिक्स गरेपछि अलगाव गर्न सजिलो हुन्छ, र सिन्टेड भागहरू पिटिंग र अन्य समस्याहरूको जोखिममा हुन्छन्।

कारक Ⅲ: दमन मापदण्डहरूको प्रभाव

1: दबाब गति

यदि थिच्ने गति धेरै छिटो छ भने, यसले हरियो कम्प्याक्ट घनत्वको एकरूपतालाई असर गर्नेछ र दरारहरू पनि निम्त्याउनेछ।यसलाई उत्पादन गर्न हाइड्रोलिक पाउडर बनाउने मेसिन प्रयोग गर्नु राम्रो हुन्छ।

2: दबाब समय होल्डिंग

अधिकतम थिच्ने दबाब अन्तर्गत र उपयुक्त समयको लागि दबाब समातेर, अटोमोबाइल पार्ट्सको पाउडर मेटलर्जी थिच्ने कम्प्याक्ट घनत्व उल्लेखनीय रूपमा बढाउन सकिन्छ।

3: पाउडर खुवाउने जुत्ता को संरचना

यदि सार्वभौमिक पाउडर फिडिङ जुत्ता पाउडर भर्नको लागि प्रयोग गरिन्छ भने, असमान पाउडर भरिने माथि र तल वा गुफाको अघि र पछि हुनेछ, जसले कम्प्याक्टको गुणस्तरलाई असर गर्नेछ।पाउडर फिडिङ जुत्ता सुधार वा पुन: डिजाइन गर्दा पाउडर फिलिंगको एकरूपता सुधार गर्न सक्छ।