रोलिङ असर एक महत्त्वपूर्ण यांत्रिक घटक हो।मेकानिकल उपकरणको प्रकार्य पूर्ण रूपमा खेल्न सकिन्छ कि बेयरिङको सहजता उपयुक्त छ कि छैन भन्नेमा निर्भर गर्दछ।चिकनीपन असर को सामान्य सञ्चालन सुनिश्चित गर्न आवश्यक अवस्था हो।जुनसुकै प्रकारको स्मूथिङ विधि चयन गरिएको भए पनि, स्मूथिङले रोलिङ बियरिङहरूमा निम्न प्रभावहरू खेल्न सक्छ।

तेल फिल्मको गठनले स्पर्श क्षेत्र बढाउँछ र स्पर्श तनाव कम गर्दछ।द्वन्द्वको गर्मी हटाउनुहोस्, असर परिचालन सतहको तापक्रम घटाउनुहोस्, जलाउनबाट जोगिन।धुलो - प्रमाण, रस्ट - प्रमाण र जंग - प्रमाण प्रभाव।धातुहरू बीचको घर्षण घटाउँछ र तिनीहरूको पहिरन कम गर्छ।सुनिश्चित गर्नुहोस् कि रोलिङ बियरिङहरूले लामो समयसम्म उच्च फ्रिक्वेन्सी टच तनावमा सामान्य रूपमा काम गर्न सक्छ र थकान जीवन विस्तार गर्दछ।

त्यसकारण, रोलिङ बियरिङको सामान्य सञ्चालनको लागि सही स्मूथिङ धेरै महत्त्वपूर्ण छ।रोलिङ बियरिंग्स को चिकनी विवरण मुख्य रूप मा शामिल छ: एक उचित चिकनी विधि को निष्कर्ष, स्मूथिंग एजेन्ट को सही चयन, स्मूथिंग एजेन्ट को मात्रा को मात्रात्मक गणना र तेल परिवर्तन चक्र को निर्धारण।रोलिङ बेयरिङ स्मूथनेसलाई सामान्यतया तेलको स्मूथनेस, ग्रीस स्मूथनेस र ठोस चिकनीपनमा प्रयोग गरिएको स्मूथिङ एजेन्टको प्रकार अनुसार विभाजन गर्न सकिन्छ।

चिकनी तेल सहित फराकिलो तापमान दायरा चिकनी गर्न अन्य तरिका भन्दा बढी छ, उच्च गति र उच्च लोड असर को अवस्थामा सञ्चालनको लागि अधिक उपयुक्त, किनभने चिल्लो तेल पनि सुविधा प्रतिस्थापन गरेको छ, उपकरण सुरक्षा प्रणाली र चिकनी एजेन्ट द्वन्द्व डिप्टी हुन सक्छ। गियर जस्ता बलहरू सँगै मिलाउनुहोस्, अहिलेसम्म, असर तेल भरि धेरै चिल्लो।

चिकनी ग्रीससँग साधारण सील उपकरण, कम मर्मत लागत र कम चिकनी ग्रीस लागतको फाइदाहरू छन्, जुन कम गति, मध्यम गति र मध्यम तापमान सञ्चालनको बियरिंगहरूमा व्यापक रूपमा प्रयोग गरिन्छ।विशेष गरी, हालका वर्षहरूमा एन्टि-वेयर एडिटिभहरूको उदयले फ्याटको सहज कार्यलाई सुधार गरेको छ, त्यसैले फ्याट स्मूथ अधिक व्यापक रूपमा प्रयोग भएको छ।यदि तेल चिकनाई र ग्रीस चिकनाई को उपयोग असर को लागी आवश्यक चिकनी अवस्थाहरु मा पुग्न सक्दैन, वा विशिष्ट अपरेटिङ सर्तहरु लाई सन्तुष्ट गर्न सक्दैन, तपाईले ठोस स्मूथिंग एजेन्ट प्रयोग गर्न सक्नुहुन्छ, वा असर को चिकनी प्रकार्य सुधार गर्न प्रयास गर्न सक्नुहुन्छ।