फिक्स्ड बियरिङ भनेको एक वा धेरै रेसवे भएको थ्रस्ट रोलिङ बियरिङको औंठी आकारको भाग हो।फिक्स्ड-एन्ड बियरिङहरूले रेडियल बियरिङहरू प्रयोग गर्छन् जसले संयुक्त (रेडियल र अनुदैर्ध्य) भारहरू सामना गर्न सक्छ।यी बियरिङहरूमा समावेश छ: गहिरो ग्रूभ बल बेरिङहरू, डबल पङ्क्ति वा जोडी एकल पङ्क्ति एङ्गुलर कन्ट्याक्ट बल बेरिङहरू, स्व-पङ्क्तिबद्ध बल बेरिङहरू, गोलाकार रोलर बेरिङहरू, मिल्दो टेपर्ड रोलर बेरिङहरू, NUP बेलनाकार रोलर बेरिङहरू वा ती HJ एंगुलर रिंगहरू भएका NJ एंगुलर रिंगहरू। ।

थप रूपमा: निश्चित छेउमा रहेको असर व्यवस्थाले दुईवटा बियरिङहरूको संयोजन समावेश गर्न सक्छ:

1. रेडियल बियरिङहरू जसले केवल रेडियल भारहरू सहन सक्छ, जस्तै बेलनाकार रोलर बेरिङहरू रिबहरू बिना एक औंठीको साथ।

2. अक्षीय स्थिति निर्धारण बियरिङहरू प्रदान गर्नुहोस्, जस्तै गहिरो ग्रूभ बल बेरिङहरू, चार-बिन्दु सम्पर्क बल बेरिङहरू वा दुई-तर्फी थ्रस्ट बियरिङहरू।

अक्षीय स्थितिका लागि प्रयोग गरिने बियरिङहरू रेडियल पोजिसनिङका लागि कहिल्यै प्रयोग गर्नु हुँदैन, र बियरिङ सिटमा स्थापना गर्दा सामान्यतया सानो रेडियल क्लियरेन्स हुन्छ।

माटो असर शाफ्ट को थर्मल विस्थापन अनुकूलन गर्न दुई तरिकाहरू छन्।पहिले, रेडियल भार मात्र बोक्ने र बियरिङ भित्र अक्षीय विस्थापन हुन दिने बियरिङ प्रयोग गर्नुहोस्।यी बियरिङहरूमा CARE टोरोइडल रोलर बियरिङहरू, सुई रोलर बियरिङहरू र औंठीमा रिबहरू नभएको बेलनाकार रोलर बियरिङहरू समावेश छन्।अर्को विधि भनेको बियरिङ सीटमा स्थापना गर्दा सानो रेडियल क्लियरेन्स भएको रेडियल बियरिङ प्रयोग गर्नु हो ताकि बाहिरी घण्टी अक्षीय दिशामा स्वतन्त्र रूपमा सार्न सकोस्।

स्थिर असर को स्थिति विधि

1. लक नट स्थिति विधि:

हस्तक्षेप फिट संग असर भित्री रिंग स्थापना गर्दा, सामान्यतया भित्री औंठी को एक छेउ शाफ्ट मा काँध को बिरूद्ध छ, र अर्को छेउ सामान्यतया लक नट (KMT वा KMT A श्रृंखला) संग फिक्स गरिएको छ।टेपर्ड प्वाल भएका बियरिङहरू सीधै टेपर्ड जर्नलमा माउन्ट गरिन्छ, सामान्यतया लक नटको साथ शाफ्टमा फिक्स गरिन्छ।

2. स्पेसर स्थिति विधि:

स्पेसरहरू वा स्पेसरहरू बियरिङ रिङहरू बीच वा बियरिङ रिंगहरू र छेउछाउका भागहरू बीचमा प्रयोग गर्न सुविधाजनक छ: अभिन्न शाफ्ट काँधहरू वा बेयरिङ सीट काँधहरूको सट्टा।यी अवस्थामा, आयाम र आकार सहिष्णुता पनि सम्बन्धित भागहरूमा लागू हुन्छ।

3. चरणबद्ध शाफ्ट आस्तीन को स्थिति:

बेयरिङ एक्सियल पोजिशनिङको अर्को तरिका चरणबद्ध बुशिङहरू प्रयोग गर्नु हो।यी बुशिंगहरू सटीक असर व्यवस्थाको लागि विशेष रूपमा उपयुक्त छन्।थ्रेडेड लक नट्सको तुलनामा, तिनीहरूसँग कम रनआउट छ र उच्च सटीकता प्रदान गर्दछ।स्टेप्ड बुशिंगहरू सामान्यतया अल्ट्रा-हाइ-स्पीड स्पिन्डलहरूको लागि प्रयोग गरिन्छ, जसको लागि परम्परागत लक गर्ने उपकरणहरूले पर्याप्त शुद्धता प्रदान गर्न सक्दैनन्।

4. निश्चित अन्त क्याप स्थिति विधि:

हस्तक्षेप फिटको साथ बेयरिङ बाहिरी रिंग स्थापना गर्दा, सामान्यतया बाहिरी रिंगको एक छेउ बेयरिङ सीटमा काँधको बिरूद्ध हुन्छ, र अर्को छेउ निश्चित अन्त कभरको साथ निश्चित हुन्छ।फिक्स्ड एन्ड कभर र यसको फिक्सिंग स्क्रूले केही अवस्थामा असरको आकार र प्रदर्शनमा नकारात्मक प्रभाव पार्छ।यदि बियरिङ सीट र स्क्रू प्वाल बीचको पर्खाल मोटाई धेरै सानो छ, वा स्क्रू धेरै बलियो छ भने, बाहिरी रिंग रेसवे विकृत हुन सक्छ।हल्का ISO साइज शृङ्खला 19 शृङ्खलाहरू 10 शृङ्खला वा भारी शृङ्खलाहरू भन्दा यस प्रकारको क्षतिको लागि बढी संवेदनशील हुन्छन्।

स्थिर असर को स्थापना चरणहरू

1. शाफ्टमा बियरिङ स्थापना गर्नु अघि, तपाईंले पहिले बेयरिङ ज्याकेट फिक्स गर्ने फिक्सिङ पिनको तस्बिर लिनु पर्छ, र एकै समयमा जर्नलको सतहलाई सहज र सफा पालिस गर्नुहोस्, र खियाबाट बच्न जर्नलमा तेल लगाउनुहोस्। र लुब्रिकेट गर्नुहोस् (बेयरिङलाई शाफ्टमा थोरै घुमाउन अनुमति दिनुहोस्)।

2. बियरिङ सिट र बियरिङको मिलन सतहमा लुब्रिकेटिङ तेल लगाउनुहोस्: डबल-रो टेपर्ड रोलर बियरिङलाई बियरिङ सिटमा राख्नुहोस्, त्यसपछि एसेम्बल गरिएको बियरिङ र बियरिङ सिटलाई शाफ्टमा सँगै राख्नुहोस् र आवश्यक ठाउँमा धकेल्नुहोस्। स्थापना को लागी स्थिति।

3. बियरिङ सिट फिक्स गर्ने बोल्टहरूलाई कस्नुहोस्, र बियरिङ हाउजिङलाई बेरिङ सिटमा घुमाउनुहोस्।एउटै शाफ्टको अर्को छेउमा बियरिङ र सिट पनि स्थापना गर्नुहोस्, शाफ्टलाई केही पटक घुमाउनुहोस्, र निश्चित बियरिङलाई स्वचालित रूपमा यसको स्थिति पत्ता लगाउन दिनुहोस्।त्यसपछि बियरिङ सीट बोल्टहरू कस्नुहोस्।

4. विलक्षण आस्तीन स्थापना गर्नुहोस्।पहिले बेयरिङको भित्री बाहुलाको सनकी चरणमा सनकी आस्तीन राख्नुहोस्, र शाफ्टको घुमाउने दिशामा हातले कस्नुहोस्, र त्यसपछि सनकी आस्तीनको काउन्टरबोरमा वा विरुद्धमा सानो फलामको रड घुसाउनुहोस्।शाफ्टको घुमाउने दिशामा सानो फलामको रडलाई हिर्काउनुहोस्।सनकी आस्तीनलाई दृढतापूर्वक स्थापित गर्न फलामको रडहरू, र त्यसपछि विलक्षण आस्तीनमा हेक्सागन सकेट स्क्रूहरू कस्नुहोस्।

असर गुणस्तरलाई असर गर्ने कारकहरू

1. संरचनात्मक डिजाइन र उन्नत को एकै समयमा, एक लामो असर जीवन हुनेछ।बियरिङ उत्पादन फोर्जिङ, तातो उपचार, टर्निङ, ग्राइन्डिङ र एसेम्बलीको धेरै प्रक्रियाहरू मार्फत जान्छ।उपचारको तर्कसंगतता, प्रगति र स्थिरताले असरको सेवा जीवनलाई पनि असर गर्नेछ।बेयरिङको तातो उपचार र ग्राइन्डिङ प्रक्रिया प्रभावित हुन्छ, र उत्पादनको गुणस्तर अक्सर असरको विफलतासँग प्रत्यक्ष रूपमा सम्बन्धित हुन्छ।हालैका वर्षहरूमा, असर सतह तहको बिग्रिएको अध्ययनले देखाएको छ कि पीसने प्रक्रिया असर सतहको गुणस्तरसँग नजिकको सम्बन्ध छ।

2. असर सामाग्री को धातु गुण को प्रभाव रोलिंग असर को प्रारम्भिक विफलता मा मुख्य कारक हो।धातु विज्ञान प्रविधि (जस्तै बेयरिङ स्टील, भ्याकुम डिगासिङ, आदि) को प्रगति संग, कच्चा माल को गुणस्तर सुधार भएको छ।असर विफलता विश्लेषणमा कच्चा माल गुणस्तर कारकहरूको अनुपात उल्लेखनीय रूपमा घटेको छ, तर यो अझै पनि असर विफलताको मुख्य कारकहरू मध्ये एक हो।छनोट उपयुक्त छ कि छैन अझै पनि असर असफलता विश्लेषण हो जुन विचार गर्नुपर्छ।

3. बियरिङ स्थापना भएपछि, स्थापना सही छ कि छैन भनेर जाँच गर्न, यो चलिरहेको जाँच गर्न आवश्यक छ।साना मेसिनहरू सजिलै घुमाउँछन् कि छैनन् भनेर पुष्टि गर्न हातले घुमाउन सकिन्छ।निरीक्षण वस्तुहरूमा विदेशी पदार्थको कारणले अनुचित सञ्चालन, दाग, इन्डेन्टेसन, कमजोर स्थापना र माउन्टिङ सिटको खराब प्रशोधनका कारण अस्थिर टर्क, धेरै सानो क्लियरेन्सको कारण अत्यधिक टर्क, स्थापना त्रुटि, र सिल घर्षण, आदि पर्खनुहोस्।यदि कुनै असामान्यता छैन भने, यसलाई पावर सञ्चालन सुरु गर्न सार्न सकिन्छ।

यदि बियरिङमा कुनै कारणले गम्भीर विफलता छ भने, बियरिङ तातो हुनुको कारण पत्ता लगाउन हटाउनु पर्छ;यदि बियरिङलाई आवाजले तताइएको छ भने, यो बियरिङ कभर शाफ्टमा रगिरहेको वा लुब्रिकेशन सुक्खा भएको हुन सक्छ।थप रूपमा, बेयरिङको बाहिरी औंठीलाई घुमाउन हातले हल्लाउन सकिन्छ।यदि त्यहाँ कुनै ढिलोपन छैन र रोटेशन चिकनी छ भने, असर राम्रो छ;यदि घुमाउने क्रममा ढिलोपन वा क्षुद्रता छ भने, यसले संकेत गर्दछ कि असर दोषपूर्ण छ।यस समयमा, तपाईंले थप विश्लेषण र खाता जाँच गर्नुपर्छ।असर प्रयोग गर्न सकिन्छ कि भनेर निर्धारण गर्ने कारण।