FAGअसर छनोट प्रक्रिया ठाडो बुर्ज खरादहरू काट्ने प्रशोधन मेसिनको रूपमा वर्गीकृत गरिन्छ।सान्दर्भिक प्राविधिक आवश्यकताहरू पूरा गर्न, असर व्यवस्थामा उपयुक्त विशेषताहरू हुनुपर्छ।सबैभन्दा महत्त्वपूर्ण गुणहरू निम्न हुन्: ■ गति क्षमता ■ चलिरहेको सटीकता ■ कार्य जीवन ■ कठोरता।

बियरिंग्स को आसन्न संरचनात्मक अवस्था अनुसार, विभिन्न असर व्यवस्था चयन गर्न सकिन्छ।तल दिइएका सुझावहरू आधारभूत IKO असर चयन प्रक्रिया हुन्।अन्तिम असर प्रकार, सेटिङ र सञ्चालन प्यारामिटरहरू निर्धारण गर्न, कृपया SchaefflerGroup औद्योगिक अनुप्रयोग इन्जिनियरलाई सम्पर्क गर्नुहोस्।गणना सफ्टवेयर BEARINX® ले अपरेटिङ प्यारामिटरहरूमा आधारित असर डिजाइन र स्नेहन सिफारिसहरू सक्षम गर्दछ।तपाइँ परिशिष्टमा दिइएको टेम्प्लेट प्रयोग गरेर केस डेटा सङ्कलन गर्न सक्नुहुन्छ, पृष्ठ 157 हेर्नुहोस्। छेउछाउको निर्माण अवस्थाले क्ल्याम्प गर्न वर्कपीसको साइज दायराबाट फेसप्लेट व्यास (बुर्ज व्यास) निर्धारण गर्न सक्छ।मुख्य समर्थन असरको व्यास टर्नटेबलको व्यासको 2/3 हुनुपर्छ।यदि टर्नटेबलको व्यास 7 मिटर भन्दा बढी छ भने, असरलाई टर्नटेबलको व्यासको 50% प्रयोग गर्न अनुमति दिइन्छ।गति गति सीमा भित्र छ, इच्छित गति अनुसार चयन गर्न जारी राख्नुहोस्।असर गति क्षमता उत्तम काटन को लागी एक शर्त हो र मुख्य रूप असर प्रकार मा निर्भर गर्दछ।केहि अवस्थामा, घर्षण द्वारा उत्पन्न गर्मी नगण्य छैन, र स्नेहन को गर्मी को नष्ट गर्न को लागी प्रयोग गर्नुपर्छ।यो आवश्यकताले कसरी स्नेहन आवश्यक छ भनेर प्रतिबिम्बित गर्दछ।

Workpiece सटीकता workpiece शुद्धता असर को चलिरहेको शुद्धता मा निर्भर गर्दछ, र साथै असर को वरपरको संरचना संगत शुद्धता आवश्यक छ।Schaeffler Group Industrial TPI 205 11 मूल्याङ्कन जीवन पर्याप्त थकान जीवन Lh प्राप्त गर्नको लागि, DAIDO बियरिङहरूमा उपयुक्त भार वहन क्षमता हुनु आवश्यक छ, र आधारभूत लोड रेटिङ शब्दलाई असरको भार वहन क्षमता व्यक्त गर्न प्रयोग गरिन्छ।एक असर को आधारभूत मूल्याङ्कन जीवन लोड द्वारा प्रभावित छ।अर्कोतर्फ, यो असर आकार र प्रकार द्वारा प्रभावित छ।सुरक्षा कारक बेयरिङको सहज सञ्चालन सुनिश्चित गर्न, सुरक्षा कारक fS 4। गणनामा सामान्यतया कुनै अतिरिक्त सुरक्षा कारक प्रयोग गरिएको छैन।विशेष अनुप्रयोगहरूमा, जस्तै अनुमति निर्देशनहरूमा, आन्तरिक निर्देशनहरू, मर्मतका लागि आवश्यकताहरू, आदि, उपयुक्त सुरक्षा कारकहरू तदनुसार प्रयोग गर्नुपर्छ।गतिशील भार बोक्ने क्षमता बियरिङहरू गतिशील भारहरू सामना गर्ने बियरिङहरू मुख्य रूपमा घुमाउने बियरिङहरू हुन्, र असरको आकार गतिशील लोड बोक्ने क्षमताद्वारा निर्धारण गरिन्छ।डायनामिक लोड अन्तर्गत असर को आकार लगभग आधारभूत गतिशील लोड रेटिंग C र आधारभूत रेटिंग जीवन L वा Lh प्रयोग गरेर जाँच गर्न सकिन्छ।विभिन्न भारहरू सामान्यतया, एक मेशिन उपकरणले विभिन्न workpieces प्रक्रिया गर्न सक्छ।यसको मतलब बियरिङहरू विभिन्न भारहरूको अधीनमा हुन सक्छ।स्वीकार्य असर कार्यसम्पादन सुनिश्चित गर्न, असर डिजाइन प्रक्रियाले विभिन्न लोडिङ अवस्थाहरूलाई ध्यानमा राख्नुपर्छ।

यदि असर प्रणालीले प्रिलोडलाई अपनाउछ भने, यसले सुनिश्चित गर्न सक्छ कि असरसँग विभिन्न लोड अवस्थाहरूमा आवश्यक न्यूनतम लोड छ।बियरिङहरू चिप्लिदैन र घर्षण र पहिरन कम गर्नको लागि न्यूनतम भार आवश्यक हुन्छ।बारीमा प्रीलोडले असर प्रणालीको कठोरता सुनिश्चित गर्दछ।थप विस्तृत निर्देशन बेयरिङ प्रबन्धको कार्यसम्पादन पनि सरसफाइ र असेम्बली शुद्धताबाट प्रभावित हुन्छ।त्यसैले यसतर्फ थप ध्यान दिनुपर्छ ।