बियरिङ स्टील मुख्यतया रोलिङ तत्वहरू र रोलिङ बियरिंग्स को औंठी निर्माण गर्न प्रयोग गरिन्छ।किनभने असर लामो जीवन, उच्च परिशुद्धता, कम गर्मी उत्पादन, उच्च गति, उच्च कठोरता, कम आवाज, उच्च पहिरन प्रतिरोध, आदि हुनुपर्छ, असर इस्पात हुनुपर्छ: उच्च कठोरता, समान कठोरता, उच्च लोचदार सीमा, उच्च सम्पर्क थकान। शक्ति, आवश्यक कठोरता, निश्चित कठोरता, वायुमण्डलमा लुब्रिकेन्टहरूमा जंग प्रतिरोध।माथिको कार्यसम्पादन आवश्यकताहरू पूरा गर्न, असर स्टीलको रासायनिक संरचनाको एकरूपता, सामग्री र गैर-धातु समावेशहरूको प्रकार, कार्बाइडहरूको आकार र वितरण, र डेकार्बराइजेशनको आवश्यकताहरू कडा छन्।असर इस्पात सामान्यतया उच्च गुणस्तर, उच्च प्रदर्शन र धेरै किस्महरू तिर विकास भइरहेको छ।असर इस्पात उच्च कार्बन क्रोमियम असर इस्पात, carburizing असर इस्पात, उच्च तापमान असर इस्पात, स्टेनलेस असर इस्पात र विशेष विशेष असर सामग्री विशेषताहरु र आवेदन वातावरण अनुसार विभाजित छ।उच्च तापमान, उच्च गति, उच्च भार, जंग प्रतिरोध र विकिरण प्रतिरोध को आवश्यकताहरु लाई पूरा गर्न को लागी, विशेष गुणहरु संग नयाँ असर स्टील्स को एक श्रृंखला को विकास गर्न आवश्यक छ।बेयरिङ स्टिलको अक्सिजनको मात्रा कम गर्न, भ्याकुम स्मेल्टिङ, इलेक्ट्रोस्लाग रिमेल्टिङ, र इलेक्ट्रोन बीम रिमेल्टिङ जस्ता बेरिङ स्टिलका लागि स्मेल्टिङ प्रविधिहरू विकास गरिएका छन्।ठूलो परिमाणमा बेयरिङ स्टिलको smelting बिजुली आर्क फर्नेस smelting देखि विभिन्न प्रकारका प्राथमिक smelting भट्टी र बाहिरी फर्नेस रिफाइनिङ सम्म विकसित गरिएको छ।हाल, उच्च गुणस्तर, उच्च दक्षता र कम ऊर्जा खपत को उद्देश्य प्राप्त गर्न को लागी बेयरिंग स्टील उत्पादन गर्न 60 टन + LF / VD वा RH + लगातार कास्टिङ + लगातार रोलिङ प्रक्रियाहरु को क्षमता संग असर स्टील को उपयोग गरिन्छ।तातो उपचार प्रक्रियाको सन्दर्भमा, कारको तल्लो भट्टी र हुड फर्नेसलाई तातो उपचारको लागि निरन्तर नियन्त्रित वातावरण एनिलिङ फर्नेसमा विकसित गरिएको छ।हाल, निरन्तर गर्मी उपचार भट्टी प्रकार 150m को अधिकतम लम्बाइ छ, र असर इस्पात को नोड्युलर संरचना स्थिर र एकसमान छ, decarburization तह सानो छ, र ऊर्जा खपत कम छ।

असर इस्पात निम्न गुणहरू हुनुपर्छ:

1. उच्च सम्पर्क थकान शक्ति।
2. उच्च घर्षण प्रतिरोध।
3. उच्च लोचदार सीमा र उपज शक्ति।
4. उच्च र समान कठोरता।
5, एक निश्चित प्रभाव कठोरता।
6. राम्रो आयामी स्थिरता।
7, राम्रो जंग अवरोध प्रदर्शन।
8. राम्रो प्रक्रिया प्रदर्शन।

असर इस्पात सामान्य सामग्री:

असर इस्पात सामाग्री को छनोट पनि विशिष्ट खरिद आवश्यक छ।विशेष परिस्थितिहरूमा काम गर्ने असर सामग्रीहरूका लागि, तिनीहरूको विशेष आवश्यकताहरू अनुसार, तिनीहरूसँग विशेष गुणहरू पनि हुनुपर्छ जुन तिनीहरूको अवस्थाहरूसँग मिल्दो छ, जस्तै: उच्च तापक्रम प्रतिरोध, कम तापक्रम प्रतिरोध, जंग प्रतिरोध, एन्टी-रेडिएशन, एन्टी-चुम्बकीय र अन्य विशेषताहरु।

पूर्ण कडा असरदार स्टील मुख्यतया उच्च कार्बन क्रोमियम स्टील हो, जस्तै GCr15, जसमा लगभग 1% को कार्बन सामग्री र 1.5% को क्रोमियम सामग्री छ।कठोरता, पहिरन प्रतिरोध र कठोरता सुधार गर्न, केहि सिलिकन, म्यांगनीज, मोलिब्डेनम, आदि, जस्तै GCr15SiMn, उचित रूपमा थपिएको छ।यस प्रकारको असर स्टीलको सबैभन्दा ठूलो उत्पादन छ, सबै असरदार स्टील उत्पादनको 95% भन्दा बढीको लागि लेखांकन।

Carburizing असर स्टील 0.08 देखि 0.23% को कार्बन सामग्री संग क्रोमियम, निकल, मोलिब्डेनम मिश्र धातु संरचनात्मक इस्पात हो।असर भागको सतह यसको कठोरता र पहिरन प्रतिरोध सुधार गर्न कार्बोनिट्राइड गरिएको छ।यो स्टिल ठूला रोलिङ मिल बियरिङहरू, अटोमोटिभ बेयरिङहरू, खनन मेसिन बेरिङहरू, र रेलवे सवारी साधनहरू जस्ता बलियो प्रभाव भारहरू बोक्ने ठूला बियरिङहरू निर्माण गर्न प्रयोग गरिन्छ।

स्टेनलेस बेयरिङ स्टिलहरूमा उच्च कार्बन क्रोमियम स्टेनलेस बियरिङ स्टीलहरू समावेश छन्, जस्तै 9Cr18, 9Cr18MoV, र मध्यम कार्बन क्रोमियम स्टेनलेस बेयरिङ स्टीलहरू, जस्तै 4Cr13, आदि, जुन स्टेनलेस र जंग-प्रतिरोधी बियरिङहरू बनाउन प्रयोग गरिन्छ।

उच्च तापमान असर इस्पात उच्च तापमान (300 ~ 500 ℃) मा प्रयोग गरिन्छ।यो आवश्यक छ कि इस्पातको निश्चित रातो कठोरता छ र प्रयोगको तापक्रममा लुगा प्रतिरोध छ।तिनीहरूमध्ये धेरैले उच्च-गति उपकरण स्टील विकल्पहरू प्रयोग गर्छन्, जस्तै W18Cr4V, W9Cr4V, W6Mo5Cr4V2, Cr14Mo4 र Cr4Mo4V।