मेकानिकल उपकरणहरूको बियरिङहरू कमजोर भागहरू हुन्, र तिनीहरूको चलिरहेको स्थिति राम्रो छ कि छैन यसले सम्पूर्ण उपकरणको कार्यसम्पादनलाई प्रत्यक्ष असर गर्छ।सिमेन्ट मेसिनरी र उपकरणहरूमा, रोलिङ बियरिङको प्रारम्भिक विफलताको कारण उपकरण विफलताका धेरै घटनाहरू छन्।तसर्थ, त्रुटिको मूल कारण पत्ता लगाउने, उपचारात्मक उपायहरू लिने, र गल्ती हटाउने प्रणाली सञ्चालन दर सुधार गर्ने कुञ्जीहरू मध्ये एक हो।

1 रोलिङ बियरिंग्स को दोष विश्लेषण

1.1 रोलिङ असर को कम्पन विश्लेषण

रोलिङ बियरिङहरू असफल हुनको लागि एक सामान्य तरिका तिनीहरूको रोलिङ सम्पर्कहरूको सरल थकान स्पेलिङ हो।{TodayHot} यस प्रकारको पिलिङ, पिलिंग सतह क्षेत्र लगभग 2mm2 छ, र गहिराई 0.2mm ~ 0.3mm छ, जुन मोनिटरको कम्पन पत्ता लगाएर मापन गर्न सकिन्छ।स्प्यालिंग भित्री दौड सतह, बाहिरी दौड वा रोलिङ तत्वहरूमा हुन सक्छ।तिनीहरूमध्ये, भित्री दौड प्रायः उच्च सम्पर्क तनावको कारण भाँचिएको छ।

रोलिङ बियरिङका लागि प्रयोग गरिने विभिन्न निदान प्रविधिहरू मध्ये, कम्पन अनुगमन विधि अझै पनि सबैभन्दा महत्त्वपूर्ण छ।सामान्यतया, समय-डोमेन विश्लेषण विधि अपेक्षाकृत सरल छ, थोरै आवाज हस्तक्षेप भएका अवसरहरूको लागि उपयुक्त छ, र सरल निदानको लागि राम्रो विधि हो;फ्रिक्वेन्सी-डोमेन निदान विधिहरू मध्ये, अनुनाद डिमोड्युलेसन विधि सबैभन्दा परिपक्व र भरपर्दो छ, र असर गल्तीहरूको सटीक निदानको लागि उपयुक्त छ;समय- फ्रिक्वेन्सी विश्लेषण विधि अनुनाद डिमोड्युलेसन विधि जस्तै छ, र यसले गलत संकेतको समय र आवृत्ति विशेषताहरूलाई सही रूपमा चित्रण गर्न सक्छ, जुन अधिक लाभदायक छ।

1.2 रोलिङ बियरिङ र उपचार को क्षति फारम को विश्लेषण

(१) ओभरलोड।गम्भीर सतह स्प्यालिंग र पहिरन, ओभरलोडको कारणले गर्दा प्रारम्भिक थकानको कारण रोलिङ बियरिङको विफलतालाई संकेत गर्दछ (अतिरिक्त, धेरै टाइट फिटले पनि थकानको निश्चित डिग्री निम्त्याउँछ)।ओभरलोडिङले गम्भीर असर बल रेसवे पहिरन, फराकिलो स्प्यालिंग र कहिलेकाहीँ धेरै तातो हुन सक्छ।यसको उपाय भनेको बेयरिङमा भार कम गर्नु वा बेयरिङको भार वहन क्षमता बढाउनु हो।

(२) अत्यधिक तातो हुनु।रोलरहरू, बलहरू, वा पिंजराहरूको रेसवेहरूमा रङमा परिवर्तनले असर बढी तातो भएको संकेत गर्छ।तापक्रमको बृद्धिले स्नेहकको प्रभावलाई कम गर्नेछ, जसले गर्दा तेलको मरुभूमि बन्न वा पूर्णतया हराउन सजिलो छैन।यदि तापमान धेरै उच्च छ भने, रेसवे र स्टिल बलको सामग्री एनेल गरिनेछ, र कठोरता कम हुनेछ।यो मुख्यतया प्रतिकूल गर्मी अपव्यय वा भारी लोड र उच्च गति अन्तर्गत अपर्याप्त चिसोपनको कारणले हुन्छ।समाधान भनेको गर्मीलाई पूर्ण रूपमा नष्ट गर्नु र थप चिसो थप्नु हो।

(3) कम भार कम्पन क्षरण।प्रत्येक स्टिल बलको अक्षीय स्थितिमा अण्डाकार पहिरन चिन्हहरू देखा पर्‍यो, जसले बेयरिङ सञ्चालनमा नभएको र कुनै लुब्रिकेटिङ तेल फिल्म उत्पादन नभएको बेला अत्यधिक बाह्य कम्पन वा कम लोड बकबकको कारणले असफल भएको संकेत गर्छ।उपाय भनेको बियरिङलाई कम्पनबाट अलग गर्नु वा बेयरिङको ग्रीसमा एन्टी-वेयर एडिटिभहरू थप्नु हो, इत्यादि।

(4) स्थापना समस्याहरू।मुख्यतया निम्न पक्षहरूमा ध्यान दिनुहोस्:

पहिलो, स्थापना बलमा ध्यान दिनुहोस्।रेसवेमा स्पेस इन्डेन्टेसनहरूले संकेत गर्दछ कि लोडले सामग्रीको लोचदार सीमा नाघ्यो।यो स्थिर ओभरलोड वा गम्भीर प्रभावको कारणले हुन्छ (जस्तै स्थापनाको क्रममा हथौडाले असर गर्ने, आदि)।सही स्थापना विधि भनेको थिच्नु पर्ने घण्टीमा मात्र बल लगाउनु हो (शाफ्टमा भित्री घण्टी स्थापना गर्दा बाहिरी घण्टीलाई धक्का नदिनुहोस्)।

दोस्रो, कोणीय सम्पर्क बियरिङको स्थापना दिशामा ध्यान दिनुहोस्।एङ्गुलर कन्ट्याक्ट बियरिङको अण्डाकार सम्पर्क क्षेत्र हुन्छ र एकै दिशामा मात्र अक्षीय थ्रस्ट राख्छ।जब बेयरिङलाई विपरीत दिशामा भेला गरिन्छ, किनभने स्टिल बल रेसवेको किनारमा हुन्छ, लोड गरिएको सतहमा नालीको आकारको पहिरन क्षेत्र उत्पन्न हुन्छ।तसर्थ, स्थापनाको समयमा सही स्थापना दिशामा ध्यान दिनुपर्छ।

तेस्रो, पङ्क्तिबद्धतामा ध्यान दिनुहोस्।स्टिल बलहरूको पहिरन चिन्हहरू स्क्युड हुन्छन् र रेसवेको दिशासँग समानान्तर हुँदैनन्, यसले संकेत गर्दछ कि बियरिङ स्थापनाको क्रममा केन्द्रित छैन।यदि विक्षेपन>16000 छ भने, यसले सजिलैसँग असरको तापक्रम बढ्न सक्छ र गम्भीर पहिरन निम्त्याउँछ।कारण शाफ्ट झुकेको हुन सक्छ, शाफ्ट वा बक्समा burrs छ, लक नटको थिच्ने सतह थ्रेड अक्षमा लम्बवत छैन, आदि। त्यसैले, स्थापना गर्दा रेडियल रनआउट जाँच गर्न सावधानी अपनाउनु पर्छ।

चौथो, सही समन्वयमा ध्यान दिनुपर्छ।बेयरिङ र यसको मिल्दो भागहरू बीचको ढिलो फिटको कारणले बेयरिङको भित्री र बाहिरी घण्टीहरूको एसेम्बली कन्ट्याक्ट सतहहरूमा परिधियुक्त पहिरन वा विरूपण हुन्छ।घर्षण द्वारा उत्पादित अक्साइड शुद्ध खैरो घर्षण हो, जसले असरहरूको थप पहिरन, तातो उत्पादन, आवाज र रेडियल रनआउट जस्ता समस्याहरूको श्रृंखला निम्त्याउँछ, त्यसैले एसेम्बलीको समयमा सही फिटमा ध्यान दिनुपर्छ।

अर्को उदाहरण रेसवेको फेदमा गम्भीर गोलाकार पहिरन ट्र्याक छ, जसले संकेत गर्दछ कि टाइट फिटको कारणले बेयरिङ क्लियरेन्स सानो हुन्छ, र टार्क र वृद्धिको कारणले पहिरन र थकानको कारणले बेयरिङ छिट्टै असफल हुन्छ। असर तापमान मा।यस समयमा, जबसम्म रेडियल क्लियरेन्स ठीकसँग पुनर्स्थापित हुन्छ र हस्तक्षेप कम हुन्छ, यो समस्या समाधान गर्न सकिन्छ।

(5) सामान्य थकान विफलता।अनियमित सामग्री स्प्यालिंग कुनै पनि चलिरहेको सतहमा हुन्छ (जस्तै रेसवे वा स्टिल बल), र बिस्तारै विस्तारमा एम्प्लिट्यूडमा वृद्धिको कारण हुन्छ, जुन सामान्य थकान विफलता हो।यदि सामान्य बियरिङको जीवनले प्रयोगको आवश्यकताहरू पूरा गर्न सक्दैन भने, यो केवल उच्च-ग्रेड बियरिङहरू पुन: चयन गर्न वा बियरिङहरूको लोड-बहन क्षमता बढाउनको लागि पहिलो-कक्षा बीयरिङहरूको विशिष्टता बढाउन सम्भव छ।

(6) अनुचित स्नेहन।सबै रोलिङ बियरिङहरूलाई तिनीहरूको डिजाइन गरिएको कार्यसम्पादन कायम राख्न उच्च-गुणस्तरको स्नेहकहरूसँग निर्बाध लुब्रिकेशन चाहिन्छ।असर धातु-बाट-धातुको प्रत्यक्ष सम्पर्कलाई रोक्न रोलिङ तत्वहरू र दौडहरूमा बनेको तेल फिल्ममा निर्भर हुन्छ।यदि राम्रोसँग लुब्रिकेट गरिएको छ भने, घर्षण कम गर्न सकिन्छ ताकि यो बाहिर नहोस्।

जब असर चलिरहेको छ, ग्रीस वा स्नेहन तेलको चिपचिपापन यसको सामान्य स्नेहन सुनिश्चित गर्न कुञ्जी हो;एकै समयमा, यो स्नेहन ग्रीस सफा र ठोस वा तरल अशुद्धता मुक्त राख्न पनि महत्त्वपूर्ण छ।तेलको चिपचिपापन पूर्ण रूपमा लुब्रिकेट गर्न धेरै कम छ, जसले गर्दा सिटको घण्टी छिट्टै बाहिर जान्छ।सुरुमा, सिट रिंगको धातु र रोलिङ बडीको धातु सतह सीधा सम्पर्क गर्दछ र एकअर्का विरुद्ध रगड्छ, सतह धेरै चिल्लो बनाउन?त्यसपछि सुख्खा घर्षण हुन्छ?सिट रिङको सतह रोलिङ बडीको सतहमा कुचिएको कणहरूद्वारा कुचिएको छ।सतह सुरुमा एक सुस्त, कलंकित फिनिशको रूपमा अवलोकन गर्न सकिन्छ, अन्ततः थकानबाट पिटिङ् र फ्लेकिंगको साथ।उपाय भनेको बेयरिङको आवश्यकता अनुसार स्नेहन तेल वा ग्रीसलाई पुन: छान्नु र प्रतिस्थापन गर्नु हो।

जब प्रदूषक कणहरूले स्नेहक तेल वा ग्रीसलाई दूषित गर्दछ, यी प्रदूषक कणहरू तेल फिल्मको औसत मोटाई भन्दा सानो भए तापनि, कडा कणहरूले अझै पनि घिउको कारण बनाउँदछ र तेल फिल्ममा प्रवेश गर्दछ, जसले असर सतहमा स्थानीय तनाव निम्त्याउँछ, जसले गर्दा उल्लेखनीय रूपमा। असर जीवन छोटो पार्दै।स्नेहक तेल वा ग्रीसमा पानीको एकाग्रता ०.०१% जति सानो भए पनि, यो असरको मूल जीवनको आधालाई छोटो बनाउन पर्याप्त हुन्छ।यदि पानी तेल वा ग्रीसमा घुलनशील छ भने, पानीको एकाग्रता बढ्दै जाँदा असरको सेवा जीवन घट्नेछ।उपाय भनेको अशुद्ध तेल वा ग्रीस प्रतिस्थापन गर्नु हो;राम्रो फिल्टरहरू सामान्य समयमा स्थापना गरिनुपर्छ, सील थपिनुपर्छ, र भण्डारण र स्थापनाको समयमा सफाई कार्यहरूमा ध्यान दिनुपर्छ।

(7) जंग।रेसवेमा रातो वा खैरो दागहरू, स्टिल बलहरू, पिंजराहरू, र भित्री र बाहिरी औंठीहरूको रिंग सतहहरूले संक्षारक तरल पदार्थ वा ग्यासहरूको जोखिमको कारणले असरको क्षय असफल भएको संकेत गर्दछ।यसले कम्पन बढ्छ, पहिरन बढ्छ, रेडियल क्लियरेन्स बढ्छ, प्रिलोड कम हुन्छ र चरम अवस्थामा, थकान विफलता हुन्छ।उपाय भनेको असरबाट तरल पदार्थ निकाल्नु वा बेयरिङको समग्र र बाहिरी छाप बढाउनु हो।

2 प्रशंसक असर विफलता को कारण र उपचार विधिहरु

अपूर्ण तथ्याङ्कका अनुसार सिमेन्ट प्लान्टहरूमा फ्यानहरूको असामान्य कम्पनको विफलता दर 58.6% को रूपमा उच्च छ।कम्पनले फ्यानलाई असन्तुलित बनाउँछ।ती मध्ये, असर एडाप्टर आस्तीन को अनुचित समायोजन असामान्य तापमान वृद्धि र असर को कम्पन हुनेछ।

उदाहरणका लागि, सिमेन्ट प्लान्टले उपकरण मर्मतका क्रममा फ्यान ब्लेडहरू प्रतिस्थापन गर्यो।भ्यानका दुई पक्षहरू एडेप्टर आस्तीनद्वारा बेयरिङ सिटको बियरिङसँग मिलाइएका छन्।पुन: परीक्षण पछि, मुक्त अन्त असर को उच्च तापमान र उच्च कम्पन मान को दोष भयो।

बियरिङ सिटको माथिल्लो कभरलाई छुटाउनुहोस् र फ्यानलाई म्यानुअल रूपमा ढिलो गतिमा घुमाउनुहोस्।यो फेला पर्यो कि घुमाउने शाफ्टको निश्चित स्थानमा असर गर्ने रोलरहरू पनि गैर-लोड क्षेत्रमा रोल हुन्छन्।यसबाट, यो निर्धारण गर्न सकिन्छ कि असर चलिरहेको क्लियरेन्सको उतार-चढ़ाव उच्च छ र स्थापना क्लियरेन्स अपर्याप्त हुन सक्छ।मापन अनुसार, असर को आन्तरिक निकासी मात्र 0.04mm छ, र घुमाउने शाफ्ट को सनकी 0.18mm पुग्छ।

बायाँ र दायाँ बियरिङको ठूलो अवधिको कारण, घुमाउने शाफ्टको विक्षेपन वा बियरिङको स्थापना कोणमा त्रुटिहरूबाट बच्न गाह्रो छ।त्यसकारण, ठूला फ्यानहरूले गोलाकार रोलर बियरिङहरू प्रयोग गर्छन् जसले स्वचालित रूपमा केन्द्र समायोजन गर्न सक्छ।यद्यपि, जब बियरिङको आन्तरिक क्लियरेन्स अपर्याप्त हुन्छ, बेयरिङको आन्तरिक रोलिङ भागहरू आन्दोलन स्पेसद्वारा सीमित हुन्छन्, र यसको स्वचालित केन्द्रीकरण प्रकार्य प्रभावित हुन्छ, र कम्पन मान बढ्छ।फिट टाइटनेस बढ्दै जाँदा बियरिङको आन्तरिक क्लियरेन्स घट्छ, र स्नेहन तेल फिल्म बन्न सक्दैन।जब तापमान वृद्धिको कारणले बेयरिङ चलिरहेको क्लियरेन्स शून्यमा घटाइन्छ, यदि बेयरिङ अपरेशनले उत्पन्न गरेको ताप अझै फैलिएको तापभन्दा बढी छ भने, असरको तापक्रम छिट्टै गिरनेछ।यस समयमा, यदि मेसिन तुरुन्तै रोकिएन भने, असर अन्ततः जल्नेछ।बेयरिङको भित्री रिंग र शाफ्ट बीचको टाइट फिट यस केसमा असरको असामान्य रूपमा उच्च तापक्रमको कारण हो।

प्रशोधन गर्दा, एडाप्टरको आस्तीन हटाउनुहोस्, शाफ्ट र भित्री घण्टीको बीचमा फिट टाइटनेस मिलाउनुहोस्, र बियरिङ बदलेपछि ग्यापको लागि ०.१० मिमी लिनुहोस्।पुन: स्थापना पछि, फ्यान पुन: सुरु गर्नुहोस्, र असरको कम्पन मान र सञ्चालन तापमान सामान्यमा फर्कन्छ।

बियरिङको धेरै सानो आन्तरिक क्लियरेन्स वा कमजोर डिजाइन र पार्ट्सको निर्माण परिशुद्धता बेयरिङको उच्च परिचालन तापक्रमको मुख्य कारणहरू हुन्।आवास असर।यद्यपि, स्थापना प्रक्रियामा लापरवाही, विशेष गरी उचित क्लियरेन्सको समायोजनका कारण यो समस्याको जोखिममा छ।असर को आन्तरिक निकासी धेरै सानो छ, र सञ्चालन तापमान छिटो बढ्छ;बियरिङको भित्री रिंगको टेपर प्वाल र एडाप्टर आस्तीन धेरै ढिलोसँग मेल खान्छ, र बियरिङ मिल्ने सतह ढिलो भएको कारण छोटो अवधिमा असफल हुने र जल्ने खतरा हुन्छ।

३ निष्कर्ष

संक्षेपमा, बियरिङको विफलता डिजाइन, मर्मतसम्भार, स्नेहन व्यवस्थापन, सञ्चालन र प्रयोगमा ध्यान दिनुपर्छ।यस तरिकाले, मेकानिकल उपकरणको मर्मत लागत घटाउन सकिन्छ, र मेकानिकल उपकरणहरूको सञ्चालन दर र सेवा जीवन विस्तार गर्न सकिन्छ।