FAG असर मोडेलको विफलताको कारण तत्काल डाउनटाइम आफैंमा दुर्लभ छ, उदाहरणका लागि गलत स्थापना वा स्नेहनको कमीको कारण।सञ्चालन अवस्थाहरूमा निर्भर गर्दै, यसले केही मिनेट लिन सक्छ, र केही अवस्थामा महिनाहरूमा, असर असफल हुन सुरु गर्नका लागि यो वास्तवमा असफल नभएसम्म।असर अनुगमनको प्रकार चयन गर्दा, अवस्थाको क्रमिक बिग्रनु असरको प्रयोग र उपकरणमा चलिरहेको बेला असरको विफलता परिणामहरूमा आधारित हुनुपर्छ।।1.1 विफलताको व्यक्तिपरक पहिचान धेरै जसो बेयरिङ अनुप्रयोगहरूमा, यदि अपरेटरले बेरिङ प्रणाली सहज रूपमा चलिरहेको छैन वा असामान्य आवाज छ भनेर फेला पार्छ भने, यो बेयरिङ क्षतिग्रस्त भएको छ भनेर निर्धारण गर्न सकिन्छ, तालिका 1 हेर्नुहोस्।

प्राविधिक उपकरणहरूको साथ बेयरिङ अनुगमन बेयरिङ अपरेशनको सटीक र दीर्घकालीन अनुगमन आवश्यक हुन्छ जब असर विफलताले खतरनाक घटनाहरू वा दीर्घकालीन बन्दहरू निम्त्याउन सक्छ।उदाहरणका लागि, इन्जिनको टर्बाइन र पेपर मेसिनलाई लिनुहोस्।निगरानी विश्वसनीय हुनको लागि, यो अपेक्षित विफलता प्रकारको आधारमा चयन गर्नुपर्छ।ठूला क्षेत्रहरूमा फैलिएको क्षति पर्याप्त र सफा लुब्रिकेन्ट समस्यामुक्त सञ्चालनको लागि मुख्य शर्त हो।अवांछनीय परिवर्तनहरू निम्नद्वारा पत्ता लगाउन सकिन्छ: - स्नेहक आपूर्ति अनुगमन • तेल दृश्य गिलास • तेलको चाप नाप्ने • तेल प्रवाह मापन - स्नेहकमा अपघर्षक कणहरू पत्ता लगाउने • आवधिक नमूना, इलेक्ट्रोम्याग्नेटिक प्रोबहरूको साथ प्रयोगशालामा स्पेक्ट्रोस्कोपिक विश्लेषण • निरन्तर नमूना परीक्षण लगातार इलेक्ट्रोमैग्नेटिक चिन्हहरू पत्ता लगाउने। कण काउन्टर अनलाइन मार्फत प्रवाहित कणहरूको संख्या - तापक्रम मापन • सामान्य प्रयोगको लागि थर्मोकलहरू 41 असामान्य सञ्चालनको अर्थ विफलता 1: असफल ferrule वा रोलिङ तत्वको परिचालकले पत्ता लगाएको मोटर गाडीको पाङ्ग्रामा भएको क्षति एम्प्लिच्युडले टिल्ट क्लियरेन्स बढाउँछ गाइडको कम्पन बढाउँछ प्रणाली कोल्ड रोलिङको थप विकास: चिसो-रोल्ड सामग्रीको आवधिक सतह दोषहरू, जस्तै तन्य विकृति, विभाजन स्ट्रिमलाइनहरू, आदि।

असामान्य चलिरहेको आवाज: रम्बल वा अनियमित आवाज सतह (उदाहरणका लागि प्रदूषण वा थकानको कारण) मोटर गियर (किनकि गियरको आवाज सधैं डुबेको हुन्छ, त्यसैले बेरिङको आवाज पहिचान गर्न गाह्रो हुन्छ) 2: स्पिन्डलको तापमान परिवर्तन FAG मेसिन उपकरणको असर।परीक्षण अवस्था: n · dm = 750 000 मिनेट–1 · मिमी।3: गडबड फ्लोटिंग असर को तापमान परिवर्तन।परीक्षण अवस्था: n · dm = 750 000 मिनेट–1 · मिमी।अपर्याप्त स्नेहनको कारण असर विफलता विश्वसनीय र तुलनात्मक रूपमा तापक्रम मापन गरेर पत्ता लगाउन सकिन्छ।सामान्य तापक्रमका विशेषताहरू: - सहज सञ्चालनको क्रममा स्थिर तापक्रम पुग्छ, चित्र २ हेर्नुहोस्। असामान्य विशेषताहरू: - बेयरिङको स्नेहन वा रेडियल वा अक्षीय ओभर-प्रीलोडको अभावले तापमानमा अचानक वृद्धि हुन सक्छ, चित्र ३ हेर्नुहोस्। – अस्थिर तापमान परिवर्तन र तापक्रममा निरन्तर माथिको प्रवृत्ति सामान्यतया स्नेहन अवस्थाको बिग्रने कारणले हुन्छ, जस्तै ग्रीस जीवनको अन्त्य, चित्र 4 हेर्नुहोस्।

यद्यपि, थकान जस्ता प्रारम्भिक क्षतिको न्याय गर्न तापक्रम मापन गर्ने विधि प्रयोग गर्नु उपयुक्त हुँदैन।4: ग्रीस असफल हुँदा तापमान परिवर्तन र समय बीचको सम्बन्ध।परीक्षण अवस्था: n · dm = 200 000 मिनेट–1 · मिमी।बेयरिङमा भएको स्थानीय क्षति, जस्तै डेन्टहरू, स्थिर क्षरण वा रोलिङ तत्वहरूले गर्दा हुने भंगहरू, कम्पन मापनद्वारा समयमै पत्ता लगाउन सकिन्छ।चक्रीय गति अन्तर्गत खाडलहरु को कारण कम्पन तरंगहरु पथ, वेग र एक्सेलेरेशन सेन्सर द्वारा रेकर्ड गरिन्छ।यी संकेतहरूलाई अपरेटिङ सर्तहरू र वांछित आत्मविश्वास स्तरमा निर्भर गर्दै, विभिन्न तरिकामा प्रशोधन गर्न सकिन्छ।सबैभन्दा सामान्य निम्न हुन्: - rms मानको मापन - कम्पन मानको मापन - खाम पत्ता लगाउने संकेत विश्लेषण अनुभवले पछिल्लो अधिक भरपर्दो र लागू भएको देखाएको छ।विशेष सिग्नल प्रशोधनका साथ, क्षतिग्रस्त असरहरू पनि फेला पार्न सकिन्छ, चित्र 5 र 6 हेर्नुहोस्। थप जानकारीको लागि कृपया हाम्रो TI No. WL 80-63 "FAG बियरिङ विश्लेषकसँग रोलिङ बियरिङको निदान" हेर्नुहोस्।